精益生產(chǎn)推進八大步驟

推進目標

快速打造精益標桿現(xiàn)場， 訂單交付周期縮短30%以上、生產(chǎn)運營效率提升30%以上、庫存減少50%以上。

推進思路

經(jīng)過20多年的沉淀和實踐，上海博革咨詢總結(jié)出適合國內(nèi)制造型企業(yè)精益管理變革的模型BPS。下面的“精益生產(chǎn)推進8大步驟”是從BPS模型中導出的，適合國內(nèi)絕大部分機械行業(yè)的精益生產(chǎn)推進方法。

                    博革咨詢認為，精益生產(chǎn)變革不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的變革，它是拉動企業(yè)整個系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級的關鍵。

                    步驟1：VSM價值流深入診斷

推進目標

                    尋找適合自己的生產(chǎn)組織運營模式。

推進思路

                    大家首先要考慮什么樣的生產(chǎn)模式是適合自己的“精益生產(chǎn)”模式，這是每一家企業(yè)精益變革成功的關鍵。上海博革咨詢將協(xié)助您，從價值流運營分析切入，兼顧企業(yè)所處的發(fā)展階段、市場競爭態(tài)勢以及企業(yè)人才配置和變革文化，選擇最適合當前企業(yè)現(xiàn)狀的生產(chǎn)組織運營模式。

                    步驟2：節(jié)拍式流動化布局優(yōu)化

推進目標

                    規(guī)劃和設計有效地利用設備、空間、能源和人力資源；簡化生產(chǎn)加工過程并降低管理難度；提高工廠可視化效果，提升工廠整體形象的同時，能夠按客戶需求節(jié)拍，強制平衡流動的生產(chǎn)工藝布局。

推進思路

大部分企業(yè)在快速成長過程中未考慮長期發(fā)展或布局技不全面導致生產(chǎn)工藝布局混亂、影響生產(chǎn)運營效率、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度和庫存。上海博革咨詢將根據(jù)上百家布局設計的經(jīng)驗，對現(xiàn)有的自動化、數(shù)字化管理進行深入研究后，設計工廠功能布局、車間詳細布局、物流動線設計、工裝夾具設計、物流器具設計以及參觀通道的規(guī)劃。

                    步驟3：計劃管理系統(tǒng)優(yōu)化

推進目標

                    制定可執(zhí)行的計劃，并且在計劃執(zhí)行過程中看得見異常，也能夠快速響應異常。

推進思路

                    從銷售訂單的輸入到交付整個流程進行標準化管理是計劃管理的關鍵，在這個過程中上海博革咨詢對基礎數(shù)據(jù)管理、過程進度管理、庫存管理以及數(shù)據(jù)分析與改善閉環(huán)系統(tǒng)進行深入研究，對組織與流程、流程與信息化相結(jié)合，突出企業(yè)運營過程中的計劃執(zhí)行的嚴肅性。

                    步驟4：倉儲管理系統(tǒng)優(yōu)化

推進目標

                    盤點差異率降低、準時供應率提高、庫存周轉(zhuǎn)率提高。

推進思路

                    上海博革咨詢對現(xiàn)有的倉庫功能重新分析定位，根據(jù)物資分類（大小、重量、容積、形狀、硬度、物品數(shù)量、頻率、批量大小、包裝樣式）重新規(guī)劃倉庫的分布后，導入ABC分類法、異動盤庫法、先進先出管理法、庫存管理法（安全庫存、最低庫存、最高庫存）、庫齡管理法，對倉庫部門的管理架構(gòu)、業(yè)務流程表單、考核及工作效率模式進行優(yōu)化。

                    步驟5：物料配送標準化

推進目標

                    提高物料準時供應率、減少車間內(nèi)尋找物料時間和拆包時間的浪費、減少物料搬運過程中的磕碰劃傷等質(zhì)量損失。

推進思路

                    上海博革咨詢將協(xié)助您從簡單的推動式物流結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊艚菔轿锪吓渌拖到y(tǒng)。我們將根據(jù)不同的物料采購渠道，規(guī)劃設計3種車間物料存儲區(qū)域（物料暫存區(qū)、物料超市區(qū)、線邊物料區(qū)），并對這3種模式尋找和設計合適的配送方式（雙箱制、水蜘蛛模式、成套配送、直接上線）和包裝器具。